Al seleccionar una granalladora, considere los siguientes factores:
Material, forma y tamaño de la pieza de trabajo: Las piezas de trabajo de diferentes materiales tienen diferentes tolerancias para el impacto de los proyectiles. Por ejemplo, los materiales quebradizos no deben tratarse con una granalladora con impacto excesivo. La forma y el tamaño de la pieza de trabajo también determinan el tipo de granalladora. Por ejemplo, una granalladora de tipo gancho-es adecuada para piezas de trabajo grandes y pesadas, mientras que una granalladora de orugas-es adecuada para lotes pequeños.
Requisitos de procesamiento: determine si la pieza de trabajo se limpiará o tratará y el grado de tratamiento. Para una limpieza sencilla de la superficie es suficiente una granalladora estándar. Si las piezas requieren tratamiento, se debe seleccionar una granalladora con la resistencia y precisión adecuadas.
Requisitos de eficiencia de producción: seleccione una máquina de granallado con una eficiencia de producción adecuada según su plan de producción y sus requisitos de producción. Las granalladoras de tipo-generalmente tienen una mayor eficiencia de producción y son adecuadas para la producción a gran-escala, mientras que las máquinas de granallado de tipo gancho-tienen una eficiencia de producción relativamente menor y son adecuadas para la producción a pequeña-escala.
Condiciones del sitio: considere las condiciones del sitio, como el espacio del taller y la capacidad de carga del piso, para seleccionar una máquina de granallado del tamaño y método de montaje adecuados.
